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隨著國家對環(huán)保建設(shè)的投入以及監(jiān)管力度的加強，用戶對于低溫污泥干燥設(shè)備工藝技術(shù)提出了更高的要求。傳統(tǒng)的污泥干燥機由于投資成本低、設(shè)備技術(shù)落后、能耗過高、污染嚴重等原因，已逐漸被淘汰。這就迫使低溫污泥干燥設(shè)備廠家不斷進行技術(shù)創(chuàng)新。低溫污泥干燥設(shè)備工藝技術(shù)如何改進呢?

真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司是一家專業(yè)研發(fā)污泥干燥技術(shù)及設(shè)備制造的國家高新技術(shù)企業(yè)，針對目前干燥市場上的迫切需求，公司先后研發(fā)了多款新型的污泥干燥技術(shù)，如“旋耙飛騰三級多回路”高濕高粘物料干燥系列、“三筒多回程網(wǎng)格式”紙漿干燥系列、“雙缸鉸齒”蒸汽利用系列、“余熱利用”干燥系列、“直流渦旋加交流往復式”干燥系列等等。不同的干燥設(shè)備可適用不同的用戶需求及應(yīng)用場景，真節(jié)能具有豐富的干燥工藝技術(shù)改進經(jīng)驗，與傳統(tǒng)的污泥干燥設(shè)備相比，新型的低溫污泥干燥設(shè)備在其基礎(chǔ)上，對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行了升級，對設(shè)備各部件進行了優(yōu)化，產(chǎn)量更高、耗能量少，運行可靠，實現(xiàn)了技術(shù)突破。
 

低溫污泥干燥設(shè)備工藝技術(shù)改進可以從以下方面進行：

1、改變傳統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)

過去傳統(tǒng)的污泥干燥機大都采用單滾筒結(jié)構(gòu)，熱風與物料直進直出，不僅熱能散失快，而且占地面積大，容易出現(xiàn)返潮問題。經(jīng)過改進后的低溫污泥干燥設(shè)備采用了三層滾筒嵌套的結(jié)構(gòu)，在筒體有限的容積內(nèi)大大延長了物料與熱風的干燥行程，占地面積更小，熱能利用率增加，減少能耗的同時，解決了傳統(tǒng)設(shè)備干燥不均，末端易返潮的問題。

2、升級設(shè)備各部件

為了增加物料與熱風的接觸表面積，進一步提高水份蒸發(fā)率，在新型的低溫污泥干燥設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，設(shè)計合適的打散裝置以及導、揚料裝置，并布置合適的形狀和布局，以確保機器中物料的熱空氣熱交換。
 

3、使用調(diào)速電機或變頻電機

為了滿足不同物料對低溫污泥干燥設(shè)備速度的不同要求，可以將普通電機改換成調(diào)速或者變頻電機，適當提高電機的速度，使物料可以更好地灑落。